Liman ve Marina Kompanzasyon Çözümleri

Liman ve Marina tipi tesislerde elektrik yük profili, karma yük profili + 7/24 kritik altyapı (havalimanı/liman) ile karakterize edilir. Kompanzasyon Doktoru olarak bu sektörde saha tecrübemize dayanan, tesisin gerçek ekipman parkına özel projelendirilmiş kompanzasyon, harmonik filtreleme ve bakım hizmeti sunuyoruz.

Neden Liman ve Marina İçin Kompanzasyon Şart?

Belediye hizmet binaları, havalimanı ve liman tesisleri; aydınlatma, asansör/yürüyen merdiven, HVAC ve -havalimanında- radar/güvenlik sistemleri gibi çok çeşitli yük tiplerini bir arada barındırır. 7/24 kesintisiz işletme zorunluluğu olan bu tesislerde kompanzasyon bakımının planlı kesinti pencerelerinde (genellikle gece saatleri) yapılması ve yedekli (N+1) pano tasarımı öne çıkar.

Liman ve Marina özelinde öne çıkan teknik özellik: Vinç motorlarının kalkış-kaldırma-fren çevrimi çok yüksek anlık endüktif darbe üretir; reefer konteyner hatlarının çok sayıda eş zamanlı küçük kompresör yükü sürekli bir taban endüktif talep oluşturur.

Tipik Ekipman ve Yük Profili

Bu sektördeki tesislerde tipik kurulu kompanzasyon gücü 1000-4000 kVA aralığındadır (tesis ölçeğine göre değişir, kesin değer saha etüdüyle belirlenir). Yük profilinin ana bileşenleri:

• konteyner vinç (STS/RTG) sistemleri
• gemi kıyı bağlantı (shore power) üniteleri
• soğutmalı konteyner (reefer) besleme hatları
• aydınlatma direkleri (geniş açık alan)

Reaktif Ceza Riski

EPDK'nın Elektrik Piyasası Tarifeler Yönetmeliği kapsamındaki güncel düzenlemesine göre, aylık olarak %33'ü aşan endüktif veya %20'yi aşan kapasitif reaktif enerji tüketimi, tesisin bağlantı gücünden (kVA) bağımsız olarak tek bir eşik üzerinden cezalandırılır. Liman ve Marina tipi tesislerde baskın risk yönü karma taraftır; bu nedenle kompanzasyon sisteminin doğru kademelendirilmesi ve düzenli ölçümü, faturadaki reaktif ceza kalemini doğrudan etkiler.

7 Aşamalı Bakım Protokolü

Kompanzasyon Doktoru saha ekipleri, liman ve marina tesislerinde aşağıdaki 7 aşamalı standart bakım protokolünü uygular; bu sektörde özellikle vinç kaldırma darbelerine karşı hızlı tepkili kademe koruması adımına ek özen gösterilir:

1. Görsel ve Termal Kontrol: Pano içi bağlantılar, kondansatör gövdeleri ve kontaktörler görsel olarak incelenir; termal kamera ile aşırı ısınan bağlantı noktaları (gevşek klemens, aşırı yüklü kademe) tespit edilir.
2. Kapasitans Ölçümü: Her kademedeki kondansatör grubunun gerçek kapasitans değeri ölçülüp nominal değerle karşılaştırılır; %5'in üzerinde kapasite kaybı olan gruplar değişim için işaretlenir.
3. Harmonik ve THD Ölçümü: Pano giriş ve kademe çıkışlarında güç kalitesi analizörüyle THD (toplam harmonik distorsiyon) ve tekil harmonik bileşenler ölçülür; rezonans riski değerlendirilir.
4. Kademe Anahtarlama Testi: Her kademenin devreye girme/çıkma süresi ve röle algoritmasının (cosφ hedefi) doğru çalıştığı, gerçek yük altında manuel tetikleme ile doğrulanır.
5. Sıkma Torku ve Bağlantı Kontrolü: Tüm güç bağlantıları üretici tork değerlerine göre yeniden sıkılır; bağlantı gevşekliği pano arızalarının en sık nedenlerinden biridir.
6. Koruma Cihazları Testi: Sigorta/kesici, kaçak akım koruması ve reaktör aşırı ısınma koruması gibi güvenlik bileşenlerinin işlevselliği test edilir.
7. Raporlama ve Trend Analizi: Ölçüm sonuçları bir önceki bakım verisiyle karşılaştırılarak trend analizi yapılır; müşteriye yazılı bakım raporu ve gerekiyorsa revizyon önerisi sunulur.

Uzaktan İzleme ile Sürekli Takip

7/24 kesintisiz işletilmesi gereken kamu altyapısında (havalimanı, liman) uzaktan izleme, planlı bakım pencereleri dışında oluşan anomalilerin ilgili birime anında (SCADA/izleme paneli üzerinden) iletilmesini sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular